Трубы полипропиленовые «HAKAN» Технология изготовления, монтажа и эксплуатации
Компания-производитель:	Страна производитель   Турция	Сертификат соответствия РОСС TR.AB28.Н02882 ГОССТАНДАРТА РФ Сертификат ISO 9001:2000

 

Многовековая история применения человечеством различных трубопроводных коммуникаций привела к разработке технологий производства новых материалов для изготовления труб. Следует отметить, что поиски чего-то нового всегда были подчинены одной цели – максимальной оптимизации технических параметров в сочетании со стоимостью показателей. 

Устройство максимально надежной и долговечной трубопроводной системы, которую при этом можно просто смонтировать и эксплуатировать, а при необходимости и отремонтировать – вот далеко не полный список требований-запросов к создаваемой по новой технологии трубопроводной продукции. Помимо этого трубы должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, быть удобными при перевозке, прочными и эстетически привлекательными, а также, что не так уж и маловажно, иметь оптимально низкую стоимость.

В принципе в настоящее время нет таких труб, про которые можно сказать, что они лучше всех. На современном рынке сантехнической продукции представлено много видов, как труб, так и фитингов, которые подчас соответствуют только минимальным запросам из всего перечня требований. Однако также имеется и трубопроводная продукция, которая оптимально сочетает в себе сравнительно невысокую цену с максимально возможным количеством достоинств. Это, прежде всего трубопроводная продукция из полипропилена, которая нашла широкое применение для устройства надежных инженерных коммуникаций за сравнительно невысокую стоимость.

Область применения трубопроводов, смонтированных из полипропиленовых труб и аксессуаров к ним, достаточно широка. В первую очередь это системы водоснабжения, как городских квартир, так и загородных домов и дач холодной/горячей водой, а также системы водяного отопления и слива бытовых вод. Кроме того полипропиленовые трубопроводы в производственных условиях транспортируют сжатый воздух, агрессивные и токсичные жидкости. Административные и жилые здания, технологические трубопроводы промышленных предприятий, судостроение, обвязка плавательных бассейнов, пищевая промышленность и сельское хозяйство – все это область применения полипропиленовых труб и различных аксессуаров к ним.

Следует отметить, что имеется существенное ограничение области применения полипропиленовых труб и фитингов по предельно возможной эксплуатационной температуре рабочей среды. Так, например, для армированных полипропиленовых труб максимальная температура допускается величиной 95°С. Поэтому полипропиленовые трубопроводы нельзя использовать для устройства паропроводов, в частности системы парового отопления. При этом повышение в кратковременном режиме температуры рабочей среды до 100°С не ведет к каким-то необратимым изменениям в физической и/или химической структуре материала и в принципе не влияет на срок службы трубопроводной системы.

Однако длительная эксплуатация на предельно допустимых и запредельных температурах влечет сокращение срока службы полипропиленовых труб и различных аксессуаров к ним. Производственные расчеты и практика показывает, что системы собранные из полипропиленовых труб в системах отопления и горячего водоснабжения могут эксплуатироваться в безотказном режиме порядка 50 лет, а при использовании в системах холодного водоснабжения даже до 100 лет, не теряя при этом своих положительных качеств и эффективности (табл.1).

 

 

Таблица 1.

 

Температура рабочей среды (питьевая горячая/холодная вода, теплоноситель), °С	Срок службы в заданных условиях эксплуатации, лет	Фактор безопасности (запас прочности) 1,5
		Полипропиленовая труба «Hakan PPRC»
		SDR 11	SDR 7.4	SDR 6
		Расчетное номинальное давление PN, бар
		PN 10	PN 16	PN 20
		Рабочее давление, бар
10	1	17,6	28,2	35,2
	5	16,5	26,5	33,1
	10	16,1	25,8	32,3
	25	15,6	25,0	31,2
	50	15,2	24,3	30,4
	100	14,8	23,7	29,6
20	1	14,9	23,9	29,9
	5	14,1	22,6	28,3
	10	13,7	22,0	27,5
	25	13,3	31,3	26,7
	50	12,9	20,7	25,9
	100	12,5	19,5	25,1
30	1	12,8	20,5	25,6
	5	12,0	19,2	24,0
	10	11,6	18,6	23,2
	25	11,2	17,9	22,4
	50	10,9	17,5	21,9
40	1	10,8	17,3	21,6
	5	10,1	16,2	20,3
	10	9,9	15,8	19,7
	25	9,5	15,2	18,9
	50	9,2	14,7	18,4
50	1	9,1	14,6	18,3
	5	8,5	13,7	17,1
	10	8,3	13,2	16,5
	25	8,0	12,8	16,0
	50	7,7	12,4	15,5
60	1	7,7	12,4	15,5
	5	7,2	11,5	14,4
	10	6,9	11,1	13,9
	25	6,7	10,7	13,3
	50	6,5	10,4	12,9
65	1	-	11,9	14,9
	5	-	10,8	13,5
	10	-	10,0	12,6
	25	-	8,5	10,7
	50	-	7,2	10,2
70	1	-	10,5	13,1
	5	-	9,6	12,0
	10	-	9,3	11,6
	25	-	7,9	9,9
	50	-	6,8	8,5
80	1	-	8,8	10,9
	5	-	7,7	9,6
	10	-	6,4	8,0
	25	-	5,1	6,4
95	1	-	6,2	7,7
	5	-	4,1	5,2
	10	-	3,5	4,3
Примечание:   1. Температура воды 10-20°С принимается холодной. 2. Стабильные трубы в фольге являются более стойкими по сравнению со стандартными трубами PPRC. 3. Трубы и фитинги компании «HAKAN», изготовленные из полипропилена PPRC, могут применяться в системах отопления и горячего/холодного водоснабжения с температурой воды до 95ºС. 4. При температуре воды 20ºС полипропиленовые трубы компании «HAKAN» и различные аксессуары к ним выдерживают давление 25 бар.

Перед трубами из других материалов полипропиленовые трубы обладают многочисленными преимуществами (табл.2). Так, например, при сравнении с обычными стальными водогазопроводными трубами они обладают устойчивостью к коррозии, в том числе образованию ржавчины и отложений солей. Кроме того материал труб имеет высокую стойкость к воздействию различных химических веществ при длительном сроке службы. В результате минимальной шероховатости внутренней поверхности полипропиленовой трубы – потери на трение имеют незначительную величину. Низкая теплопроводность полипропилена позволяет снизить потери тепла при транспортировке горячей воды в системах водоснабжения и отопления.

Компания «HAKAN plastic» («HAKAN») основала производство пластмассовых изделий сравнительно недавно – с конца 1960 годов, когда в Турции началась усиленная индустриализация. На сегодняшний день фирма «HAKAN» – это один из европейских лидеров по производству пластиковых трубопроводов и систем канализации. Полипропиленовые трубы и фитинги торговой марки «HAKAN» изготавливаются из статического сополимера полипропилена PPRC, тип 3  (Poly Propylene Random Copolymer), который является наиболее прочным и высококачественным типом полипропилена.

В общем виде экструзионная линия для получения полипропиленовых труб представляет собой технологически законченный непрерывный цикл, состоящий из несколько этапов: засыпка гранул сырья, разогрев, экструзия, калибровка, охлаждение, вытяжка, обрезка и штабелирование готовой продукции. Весь процесс производства полипропиленовых труб, начиная от засыпки в бункер гранул и до выхода уже готовой продукции (штабелирования), полностью автоматизирован.

Засыпку гранулированного полипропиленового сырья производят в специальный поделенный на секторы цилиндрический бункер, где материал начинает расплавляться. Температура в каждом секторе бункера выставляется строго определенная и в процессе производства точно выдерживается. Шнек цилиндрического бункера постоянно вращается, поэтому гранулы сырья перемешиваются, а через какое-то время под тепловым воздействием начинают расплавляться.

Под высоким давлением шнека на выходе экструзионной головки, прикрепленной к цилиндру бункерного устройства, образуется полипропиленовая труба. Наружный и внутренний диаметр изделия ограничивают при помощи специальных форм. За точность выполнения заданных параметров трубы отвечает вакуумный калибратор.

Производственные процессы осуществляются в полном соответствии с международными нормами и стандартами качества продукции из полипропилена, такими как TS EN ISO 15874, TS 9937, TS 11454, DIN 8077, DIN 8078. В результ&##1072;те полипропиленовые трубы и фитинги торговой марки «HAKAN» обладают такими свойствами как износостойкость и устойчивость к высоким температурам, а также давлению при долговременной эксплуатации. В таблице №3 приведены технические характеристики материала труб «HAKAN» PPRC.

 

Таблица 3.

 

 

 

В компании «HAKAN» изготавливаются как обычные бело-серые однослойные трубы «AKBORU-GRIBORU», состоящие из одного полипропиленового материала, так и трехслойные трубы марки «SUPER STABIL», армированные алюминиевой неперфорированной фольгой и марки «FASER», армированные стекловолокном. Нужно отметить, что армированные изделия системы PPRC отличаются небольшой величиной температурного расширения (рис.1), а также низкими потерями давления.

 

Обычные (стандартные) и армированные полипропиленовые трубы «HAKAN» системы PPRC, тип 3 в компании «HAKAN» изготавливаются стандартных диаметров от 20 мм до 110 мм и комплектуются соответствующими им фитингами. В основной массе трубы PPRC выпускаются в виде отрезков длиной 4 метра.

а) трубы «AKBORU-GRIBORU»	б) трубы «SUPER STABIL» «HAKAN»
Рис. 1. Расширение (удлинение) полипропиленовых труб под воздействием температуры.

 

Для использования в системах снабжения холодной водой производят полипропиленовые трубы системы PPRC  типа PN10 и PN16 на номинальное рабочее давление  1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 бар). Для применения в системах отопления и снабжения горячей водой изготавливают полипропиленовые трубы системы PPRC  типа PN20 и PN25 на номинальное рабочее давление  2,0 и 2,5 МПа (20 и 25 бар).

Как известно, одним из важных показателей, характеризующих полипропиленовые трубы, является стандартное отношение размеров – SDR (Standart Dimension Ratio). В общем случае – для труб из любого материала, этот параметр представляет собой отношение наружного номинального диаметра трубы к номинальной толщине ее стенки. Таким образом, толщина стенок полипропиленовых труб соответствует их диаметру. Так, например, для полипропиленовой трубы PN 10, рассчитанной на номинальное давление 10 бар, соотношение наружного диаметра к толщине стенки равно SDR11, трубы PN 16 – SDR7.4, трубы PN 20 – SDR6. Таким образом, с уменьшением показателя SDR утолщается стенка трубы, и наоборот, толщина стенки уменьшается с ростом этого показателя. Это говорит о том, что труба с большей толщиной стенки может работать при большем давлении рабочей среды.

При монтаже полипропиленовых трубопроводов следует иметь в виду, что при позднем отключении пламени в котлах и емкостных водонагревателях, температура воды в них достигает значения ста и более градусов. В таком случае давление в трубе превысит расчетный показатель, и латунная вставка из размягченного комбинированного фитинга может выйти наружу. Для принятия мер против таких редких, но на практике возможных случаев, к входу/выходу котла или емкостного водонагревателя рекомендуется присоединять металлические трубы длиной примерно 1,0-1,5 метра. После установки на входе/выходе котла или емкостного нагревателя такой металлической трубы далее выполняют переход к монтажу инженерной коммуникации полипропиленовыми трубами.

Трубы из полипропилена PPRC, тип 3 способны выдерживать многократный процесс замораживания-размораживания. Однако превращение воды в лед на участках водопровода или системы отопления, которые подвергаются воздействию отрицательной (минусовой) температуры, является причиной увеличения объема трубы в проходе и повышения давления замерзающей жидкости, сжимающей трубу, словно поршень, до 80 бар. Максимальное расчетное давление, которое могут выдержать трубы из полипропилена, намного меньше этого показателя. Поэтому при длительном отсутствии дома владельцев загородных коттеджей или дач, нужно не только перекрывать вентиль подачи воды, но и сливать ее из всех систем для предотвращения повреждений трубопроводов. Кроме того металлические детали трубопровода при замерзании воды тоже подвержены излому.

Монтаж трубопроводов из полипропилена PPRC имеет свои особенности. Однако, прежде всего ему в соответствии с нормативными документами (СНиП 2.04.01–85, СНиП 4101–2003, СНиП 40102–2000 и СНиП 40101–96) должен в обязательном порядке предшествовать расчет. Трубы PPRC для инженерной трубопроводной системы выбирают в зависимости от предназначения (отопление, холодное/горячее водоснабжение, технологические линии), режима работы (предельное рабочее давление и температура транспортируемых веществ), а также с учетом специфики самих полипропиленовых труб.

Следует отметить, что монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб не требует больших усилий, поскольку трубы имеют небольшой вес, не провисают и не прогибаются во время и после монтажа. Так как полимерные трубы все же менее жесткие, чем металлические трубы, то крепить их к конструкциям здания, например к стене, нужно чаще, примерно через каждые полметра.

Кроме того необходимо выдерживать интервалы крепления между рядом расположенными трубами. В таблице №4 приведены рекомендуемые интервалы между креплениями белых и серых труб PPR-С «HAKAN» типа «AKBORU-GRIBORU» и «SUPER STABIL» в зависимости от диаметра труб и температуры рабочей среды.

Таблица 4.

 

Диаметр труб	«AKBORU-GRIBORU»				«SUPER STABIL»
	20°С	40°С	60°С	80°С	20°С	40°С	60°С	80°С
20 мм	65 мм	60 мм	55 мм	50 мм	125 мм	115 мм	100 мм	90 мм
25 мм	75 мм	70мм	65 мм	60 мм	145 мм	140 мм	125 мм	115 мм
32 мм	90 мм	85 мм	80 мм	75 мм	160 мм	155 мм	145 мм	140 мм
40 мм	105 мм	100 мм	95 мм	90 мм	175 мм	170 мм	160 мм	150 мм
50 мм	125 мм	115 мм	110 мм	105 мм	195 мм	185 мм	175 мм	165 мм
63 мм	140 мм	135 мм	125 мм	120 мм	210 мм	205 мм	190 мм	180 мм

 

Правила монтажа труб «HAKAN» PPRC при сборке инженерных коммуникаций заключаются в следующем:

·       использовать при резке специально предназначенный для этого острый инструмент;

·       не применять при монтаже трубы, имеющие трещины по длине или на месте среза;

·       до физического соединения (сварки) допускается поворот деталей относительно друг друга до 5°;

·       не сдвигать фитинг и трубу относительно друг друга после выполнения соединения;

·       при установке труб и фитингов не допускать по ним сильных ударов;

·       свариваемые между собой трубы и фитинги должны быть в чистом состоянии, не подвергать сварке грязные детали;

·       не следует применять детали с конической резьбой, применять только арматуру и фитинги с прямой резьбой;

·       не прилагать чрезмерных усилий во время закручивания резьбовых соединений;

·       для обеспечения надежной герметизации резьбовых соединений рекомендуется использовать тефлоновую ленту, уплотнительную нить или анаэробный клей герметик; не следует для этой цели злоупотреблять большим количеством пакли;

·       наматывать уплотнители следует по резьбе не выше зубцов резьбы присоединяемых деталей;

·       к емкостным водонагревателям и отопительным котлам трубы «HAKAN» PPRC рекомендуется присоединять после металлической трубы длиной примерно 1000-1500 мм.

·       при гибке труб применять источники горячего воздуха, использовать открытый огонь при гибке труб запрещается;

·       не подвергать трубы грубым броскам, падениям на них тяжелых предметов и попадания внутрь твердых частиц при строительных работах;

·       не оставлять под воздействием УФ-лучей в течение длительного времени;

·       оберегать трубы от воздействия солнца и дождя, хранящиеся под открытым небом изделия необходимо накрывать;

·       применять в качестве покрытия пластиковые материалы (пленки), не использовать для этой цели листовой металл;

 

В общем случае для монтажа полипропиленовых труб потребуются:

·       ножницы для резки труб;

·       торцеватель;

·       рулетка;

·       маркер;

·       сварочный аппарат с набором специальных деталей для разного диаметра труб;

·       полипропиленовые трубы и фасонные детали.

 

а)	б)	в)
Рис. 2. Технология соединения (сварки) полипропиленовой трубы с фитингом:
а) – резка трубы требуемой длины; б) – разогрев трубы и фитинга в аппарате для сварки; в) – соединение деталей – вставка трубы в фитинг, в данном случае в тройник.

 

При использовании соединителей-фитингов для монтажа полипропиленовых труб диаметром до 63 мм включительно необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

 

·       применять специально разработанный фирменный инструмент;

·       отрезать отмеренный участок строго перпендикулярно продольной оси трубы, используя острый инструмент (ножницы арт. 5541000);

·       подготовить к монтажу торец трубы для чего отторцевать и снять наружную фаску;

·       произвести выборку на глубину 2 мм специальной торцовкой слоя алюминиевой фольги у армированных труб;

·       разогреть до температуры 260°С сварочный инструмент (комплект арт. 5541000001), включив интенсивный нагрев;

·       надеть одновременно фитинг и трубу на насадки сварочного инструмента после его нагрева;

·       произвести нагрев полипропиленовых деталей в течение времени указанного в таблице 5.

·       произвести соединение полипропиленовых деталей;

·       выдержать время необходимое для сварки изделий без сдвига и вращений деталей относительно друг друга (таблица 5);

·       нагружать рабочим давлением трубное соединение допускается по окончании времени остывания.

 

Технология раструбной сварки заключается в следующем (рис.2). Две детали одновременно вставляются в аппарат для сварки. Время нагрева деталей в принципе зависит от диаметра и температуры в помещении. Длительность процесса сварки при температуре воздуха в помещении 20°С приведена в таблице 5.

Сварочный аппарат в принципе представляет собой электропаяльник, работающий от электросети напряжением 220V. Включенный аппарат нагревается до температуры 260°С и автоматически поддерживает ее в течение выполнения монтажных работ. К щечкам аппарата для сварки закрепляются нагреваемые насадки в виде дорна и гильзы. Следует отметить, что диаметр полипропиленовых деталей соединяемых между собой должен быть равен наружному диаметру дорна и внутреннему диаметру гильзы. При этом в гильзу вставляется труба, а на дорн надевается раструб фасонной полипропиленовой детали.

 

Таблица 5.

 

Температура воздуха в помещении 20°С
Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63
Время нагре#1077;ва деталей, сек	5	6	7	8	12	18	24
Время сварки, сек	4	4	4	6	6	6	6
Время остывания после сварки, сек	120	120	120	220	240	250	360

 

После разогрева (размягчения верхнего слоя) деталей их вынимают из аппарата для сварки и соединяют – вставляют трубу в фитинг. При этом вращать детали во время нагревания и после соединения не допускается. В результате правильной сварки полипропиленовых деталей получается монолитное соединение.

Съемные детали аппарата для сварки насадки (дорн-гильза) покрыты слоем тефлона, который не дает оплавляемому материалу прилипнуть к нагревательным элементам. Необходимо следить за чистотой рабочих поверхностей насадок, осторожно очищая их посредством ветоши и/или деревянных лопаток от остатков полипропиленового материала после каждого рабочего цикла. Чтобы избежать повреждения тефлонового слоя, это нужно делать пока полимер не отвердел.

Благодаря долговечности, устойчивости к высоким температурам и перепадам давления полипропиленовые трубы и фитинги компании «HAKAN» являются поистине наилучшим выбором для систем горячего/холодного водоснабжения и отопления.

Полипропиленовые труб и фитинги компании «HAKAN» не требуют покраски и предварительной подготовки – в модельном ряду имеются изделия белого, серого и зеленого цветов. Помимо этого по специальному заказу на фирме «HAKAN» могут изготовить и доставить продукцию любых других цветов, в соответствии с дизайнерскими задумками заказчика.

Белые и серые трубы и фитинги «HAKAN» марки «AKBORU-GRIBORU», а также трубы марки «SUPER STABILl» и марки «FASER» отвечают требованиям санитарно-гигиенических нормативных документов органов здравоохранения. Они могут без каких-либо ограничений использоваться в системах снабжения питьевой водой и в пищевой отрасли.

Полипропилен – это материал, который может быть утилизирован и переработан до 100% без вреда для окружающей среды. Помимо этого при его сжигании не остается никаких вредных шлаковых веществ, что тоже несомненный плюс в современной обстановке все возрастающего внимания человечества к окружающей среде.

 

Группа «Рэндстрой» является официальным дистрибьютором продукции «HAKAN» в России.