4.1.6.1 Фитинги под пайку компании «Sanha» медные, серия 5000

Фитинги под пайку компании «SANHA» медные, серия 5000

Страна-производитель: Германия

Сертификат соответствия

РОСС DE.AЮ31.H08800

ГОССТАНДАРТА РФ

Сертификат ISO 9001:2000

Компания «SANHA» – одна из ведущих европейских производителей сантехнической продукции. Широкий ассортимент изготавливаемых в производственных цехах компании «SANHA» труб и фитингов из различного материала, типажа и назначения, позволяет удовлетворить самые жесткие требования по качеству надежных трубопроводных коммуникаций. Например, в каталоге продукции компании имеются фитинги резьбовые: из ковкого чугуна – оцинкованные и черные, латунные и бронзовые как с покрытием (хром либо никель), так и натуральные – без какого-либо покрытия. Помимо этого на российский строительный рынок поставляются фитинги под холодную опрессовку и компрессионно-резьбовые, фитинги и трубы стальные: из нержавеющей и оцинкованной стали. Однако этот перечень будет неполным без медных и бронзовых фитингов под капиллярную пайку, производством которых в компании «SANHA» занимаются давно – более 40 лет и, как говорится, вплотную.

Медные фитинги под капиллярную пайку «SANHA» серии «5000» соответствуют требованиям европейских норм, в частности EN 1254-1 и изготавливаются всех ходовых размеров наружного диаметра от 6 мм до 108 мм. При этом фасонные детали производятся из меди марки CU-DHP (CW024A), а детали комбинированных фитингов с переходом на резьбовое соединение изготавливаются из медного сплава CC499K по технологии прецизионного литья. В высококачественном металлемарки CW 024A содержится около 99,90% чистой меди и в пределах 0,015-0,04% фосфора.

Качество производимой продукции из меди, в том числе фитингов серии «5000», в компании «SANHA» находится под постоянным и строгим многоуровневым контролем. Кроме того, не только качество продукции, но и эффективность текущего контроля качества постоянно тестируется независимыми лабораториями по правилам центра исследований медных труб DVGW. Продукция проверяется на соответствие с нормами согласно Европейскому Стандарту 1254, в том числе тщательно исследуются свойства внутренней поверхности трубы. Фитинги под капиллярную пайку проверены и допущены для применения в питьевом водоснабжении DVGW, SVGW и другими европейскими сертифицирующими органами, а также Минздравом и Госстандартом РФ на соответствие российским стандартам ГОСТ-Р. В результате фитинги под капиллярную пайку «SANHA» отмечены знаком органов сертификации DVGW. На каждом фитинге обязательно указывается маркировка: размер, знак производителя, а так же знак качества DVWG.

Медные фитинги под капиллярную пайку совместимы со всеми стандартными медными трубами, которые изготавливаются согласно EN-/DVGW, и предназначаются для устройства систем:

• питьевого водоснабжения;
• отопления;
• высокотемпературных систем солнечного отопления;
• охлаждения;
• газоснабжения;
• распределение кислорода и других медицинских газов;
• транспортировки сжатого воздуха и технических газов;
• сбора дождевой воды.

Технология соединения инженерных коммуникаций из меди с помощью пайки, в том числе капиллярной – это зарекомендовавшая себя на протяжении многих лет соединительная техника трубного монтажа. Принцип «засасывания» жидкости между двумя полыми цилиндрическими конструкциями, который лежит в основе технологии пайки, предполагает, что между двумя идеально очищенными поверхностями труб имеется очень малый, так называемый капиллярный зазор – S (рис.1). При погружении труб в расплавленный припой, который в принципе представляет собой своеобразную жидкость, жидкий припой начинает под воздействием сил поверхностного натяжения подниматься по капиллярному зазору между трубами. Следовательно, для осуществления пайки по капиллярной технологии необходимо выполнение двух условий:

1.идеальная чистота труб и фитингов для обеспечения смачиваемости поверхности;

2.вполне определенно малый капиллярный зазор.

Как уже отмечалось, чтобы капиллярный эффект проявился, зазор должен быть очень узким и желательно ровным по всей длине. Величина потребного воздушного зазора между трубой и фитингом зависит, прежде всего, от диаметра соединяемых пайкой элементов. Так, например, для труб диаметром 6-54 мм зазор между трубой и фитингом должен быть размером от 0,02 до 0,3 мм, а для труб диаметром 63-108 мм – от 0,3 до 0,4 мм. Отсюда такие жесткие требования, которые предъявляются к геометрии труб и фитингов под капиллярную пайку.

Таким образом, капиллярная пайка соединения медных труб и фитингов представляет собой уникальный способ монтажа трубопроводных коммуникаций в единую систему. При этом капиллярная пайка медных труб обладает целым набором технических свойств и преимуществ перед другими типами соединений:

• процесс капиллярной пайки прост и не требует много времени;
• стойкость к высоким температурам и давлению;
• соединение трубопроводов прочное и надежное;
• герметичность соединения;
• высокая коррозийная стойкость;
• стойкость к замораживанию и размораживанию.

Для заполнения капиллярного зазора между соединяемыми деталями, а также для получения правильно и надлежащим образом выполненного паяного шва используются припои, которые в зависимости от рабочей температуры пайки подразделяются на «мягкие» и «твердые» составы. Вследствие этого, а также типа инженерной трубопроводной коммуникации (таб.1) монтаж труб может осуществляться по технологии:

• низкотемпературной пайки при рабочей температуре до 450°С – «мягким» припоем;
• высокотемпературной пайки при рабочих температурах свыше 450°С – «твердым» припоем.

В обоих случаях в результате выполнения капиллярной пайки создается неразъемное, необслуживаемое, но при этом очень прочное монтажное паяное соединение медных труб. Если работу по монтажу выполняет труб опытный монтажник, то фитинги под капиллярную пайку обеспечивают быстроту и легкость сборки системы трубопроводов с обеспечением высокой степени герметичности соединений.

Таблица 1.

Технология пайки мягкими припоями используется для создания неразъемных соединений трубопроводов питьевого водоснабжения холодной и горячей водой, отопительных систем с температурой рабочей среды до 110°С.В таблице №2 представлены мягкие припои, соответствующие стандарту EN 29453, используемые для низкотемпературной пайки медных труб.

Нужно отметить, что для монтажа трубопроводов газоснабжения, а также транспортировки топлива, масел и сжиженного газа – пайка мягким припоем не допускается. Поскольку температура в солнечных установках отопления и нагрева воды может подниматься выше 110°С, то и для монтажа трубопроводов этих систем не может применяться пайка мягким припоем.

Таблица 2.

Трубные соединения по технологии пайки мягким припоем всегда следует выполнять с использованием какого-либо флюса, соответствующего стандарту EN 29454 (табл.3). Кроме того применяются специальные пасты, которые обычно состоят из смеси измельченного в порошок припоя и флюса.Основное назначение флюса – улучшение смачиваемости спаиваемых поверхностей. Кроме того применение флюса предотвращает образование пленки окислов на медной поверхности. Следует отметить, что флюс всегда наносят только на конец медной трубы и никогда не наносят на арматуру – фитинг под пойку.

Таблица 3.

Цифры в маркировке означают:

• первая – тип флюса, например цифра 3 означает неорганический флюс;
• вторая – основу смеси, например, 1 – это флюс на основе воды;
• третья – активирующую присадку, использованную для флюса, которая вызывает начало химической реакции при нагревании.

Трубные соединения, выполненные по технологии пайки твердым припоем, отличаются от соединений, выполненных по технологии низкотемпературной пайки мягким припоем, большей прочностью на изгиб и стойкостью к высоким температурам. Пайка твердым припоем как правило осуществляется при монтаже следующих систем:

• отопления;
• питьевого водоснабжения с использованием труб размером более 28×1,5 мм;
• жидкого топлива;
• газоснабжения природным и сжиженным газом;
• солнечных термоустановок.

Требования к фитингам для пайки твердым припоем являются аналогичными требованиям к фитингам для пайки мягким припоем. При пайке твердым припоем, в отличие от технологии пайки мягким припоем, флюс использовать не обязательно.

Технология монтажа трубопроводной системы с применением капиллярной пайки в общем случае заключается в выполнении следующих технологических операций:

• отрезание медной трубы потребной длины;
• удаление заусенцев с внешних и внутренних поверхностей;
• калибровка концевой части трубы;
• механическая очистка трубы и фитинга от окислов, загрязнения и замасливания;
• нанесение флюса или паяльной пасты (только на конец трубы;
• сборка подготовленного соединения;
• удаление избыточно нанесенного флюса;
• разогрев места спайки и капиллярная пайка;
• удаление остатков флюса.

Медные трубы и фитинги под капиллярную пайку не требуют какой-то особой предварительной подготовки, например калибровки элементов трубопровода, изготовление раструбов и тому подобных операций. Однако если выполнялась резка трубы, то необходимо обработать рез от грата и заусенец. Кроме того, у трубы и фитинга при подготовке к пайке по капиллярной технологии необходимо тщательно, до металлического блеска, провести процедуру зачистки поверхностей от оксидной пленки – внутренней у фитинга и наружной у трубы. При этом одновременно происходит очистка от загрязнений, жиров и прочих замасливаний, которые могут быть на поверхности соединяемых изделий. Зачистку выполняют с использованием мелкой наждачной шкурки или стальной губки, причем наиболее подходящим средством является специальная салфетка. После обработки салфеткой, как правило, на нейлоновой основе не остаются на поверхности в отличие от стальной губки или шкурки продукты зачистки, которые обычно содержат остатки абразива, частицы меди и стали.

Непосредственно перед пайкой наружную поверхность трубы покрывают флюсом (на глубину вставки в фитинг). Нужно обязательно запомнить, что флюс всегда наносят только на конец медной трубы и никогда не наносят на арматуру – фитинг под пойку. Затем фитинги надевают на трубу и нагревают состыкованный узел горелкой постоянно перемещая пятно контакта пламени по поверхности соединения. Этим самым достигался равномерный нагрев всего состыкованного узла. Постоянно перемещать пламя горелки необходимо и для того, чтобы не перегреть какой-либо отдельный участок медного соединения.

В качестве рабочих инструментов для нагрева соединяемых деталей при низкотемпературной пайке применяются пропан-воздушные и ацетилен-воздушные горелки, а также электропаяльники, которые, ввиду нагрева места соединения без пламени, имеют преимущества особенно при косметических ремонтах. Кроме того для нагрева соединяемых деталей можно использовать электроиндукционные устройства, которые по внешнему виду напоминают большие клещи. Для охвата труб разного диаметра такой инструмент имеет сменные графитовые головки. Скорость нагрева соединяемых деталей трубопровода от таких устройств можно сказать, что сопоставима со скоростью нагрева от пропановой горелки. Электроинструмент для нагрева места трубного соединения в основном применяют в случаях, когда на объекте использовать горелки с открытым пламенем категорически запрещено.

Профессиональный монтажник может достаточно точно визуально определить степень нагрева, ориентируясь на цвет нагретого участка трубы и дым флюса. Если опыта недостаточно, то можно определить требуемую температуру нагрева следующим образом. Для этого нужно периодически касаться прутком припоя поверхности нагреваемого соединения в районе капиллярной щели. Если припой не плавится – нужно продолжить нагрев состыкованного узла. При этом пламя горелки не следует направлять непосредственно на припой, иначе получится некачественный паяный шов. Если припой начинает расплавляться при соприкосновении с трубой, то пламя горелки отводят в сторону. Под действием капиллярных сил расплавленный припой заполняет монтажный зазор – узкое пространство между трубой и фитингом, образуя снаружи круговой валик.

При высокотемпературной пайке твердым припоем нужно создать более высокую рабочую температуру. В этом случае нагревание места соединения обычно осуществляется при помощи горелки, работающей на кислородно-ацетиленовой смеси или же какого-то иного оборудования, которое может иметь подобную производительность. Кроме того следует применять горелки, в конструкции которых предусмотрено большее количество выпускных отверстий. В этом случае для нагрева используется нейтральное пламя, имеющее избыток углерода.

Другое основное отличие технологии высокотемпературной пайки заключается в том, что припой наносят на участок, который подвергается пайке, где и разогревается до рабочей температуры. Таким образом, припой расплавляется не от температуры нагретого места соединения, как при низкотемпературной пайке, а непосредственно в рассеянном пламени горелки и попадает внутрь капиллярного промежутка.

После пайки следует дать состыкованному узлу остыть в неподвижном положении.

На заключительном этапе работы по капиллярной пайке соединения труба-фитинг необходимо очистить трубу снаружи от остатков флюса при помощи воды и/или специального средства.

Таким образом, фитинги под капиллярную пайку дают возможность получить прочное и долговечное соединение медных труб.

При условии соблюдения технологии в процессе пайки медных изделий получается очень надежное и прочное соединение. При этом следует отметить, что для паяных трубных соединений номинальное рабочее давление в системе, прежде всего, зависит от характеристик припоя, использованного при медной пайке, а также температуры рабочей среды. В таблице №4 приведено максимально допустимое рабочее давление согласно EN 1254-1 для медного трубопровода с фитингами под капиллярную пайку.

Таблица №4.

Высокая степень унификации фасонной арматуры под пайку компании «SANHA» обеспечивает широкий диапазон применения фитингов при монтаже и делает возможной взаимозаменяемость. При этом основное назначение фитингов под пайку серии «5000»:

• соединение трубопроводов в единую систему;
• устройство ответвлений трубопроводов;
• устройство разветвлений трубопроводов;
• подсоединение к водосточному трубопроводу.

Для устройства трубопроводных систем из медных труб компания «SANHA» предлагает полный ассортимент фитингов для капиллярной пайки (табл.5): муфты, тройники, углы (угольники), переходники, отводы, обводы и заглушки.

Таблица 5.

Группа «Рэндстрой» является официальным дистрибьютором продукции компании «SANHA KAIMER GMBH&CO.KG» в России.