4.1.6.2 Фитинги под пайку компании «Sanha» бронзовые, серии 4000

Фитинги под пайку компании «SANHA» бронзовые, серии 4000

Страна-производитель: Германия

ГОССТАНДАРТ РФ

Сертификат соответствия

РОСС DE.AВ24.H05835

Сертификат ISO 9001:2000

Ведущий европейский производитель сантехнической продукции компания «SANHA» наряду с фитингами под капиллярную пайку из меди серии «5000» изготавливает и поставляет на рынок трубопроводных изделий бронзовые фитинги под пайку серии «4000». Основное отличие между фитингами под капиллярную пайку этих серий кроется, прежде всего, не столько в материале, из которого изготовлены изделия, сколько в их предназначении и конструкционном исполнении. Если фитинги серии «5000» предназначаются для основной сборки медных труб в единую трубопроводную систему по технологии капиллярной пайки, то фитинги из бронзы служат для перехода медных трубопроводов на резьбовое соединение. Таким образом, у медных фитингов в основном по всем выходам паяное соединение, а у бронзовых изделий серии «4000» обязательно имеются выходы под резьбу. Если говорить о материале фитингов, то бронза обладает теми же позитивными свойствами, что и медь, однако при этом подвержена коррозийным процессам в меньшей степени. Основные качественные показатели бронзы:

• газонепроницаемость, в том числе для кислорода;
• устойчивость к давлению рабочей среды (жидкости или газа);
• устойчивость к высоким температурам рабочей среды;
• устойчивость к хлору и озону, которые содержатся в питьевой воде городского водопровода;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей (ультрафиолета);
• высокая механическая прочность;
• почти 100% переработка лома металла;
• медьи ее сплавы – ингибитор роста бактерий.

Бронзовые фитинги серии «4000» под капиллярную пайку изготавливают в компании «SANHA» из бронзы марки CC499K по технологии претензионного литья по DIN 2856, для труб всех ходовых размеров от 6 мм до 108 мм наружного диаметра и согласно DIN 50930-6-2013 допущены для питьевого водоснабжения. Качество внутренней поверхности фитингов серии «4000» на предмет наличия углеродной пленки и вытяжных веществ соответствует нормативу DIN 2856, ч.10. При этом допустимая максимальная величина содержания углерода на внутренней поверхности изделий составляет не более 1,0 мг/дм².

Фитинги серии «4000», переходные по своей сути, по конструкции состоят из двух частей. Поскольку это все же фитинги под капиллярную пайку, то одна из частей изделия представляет собой раструб, в который перед пайкой вставляют медную трубу. Вторая резьбовая часть фитингов с цилиндрической внутренней или наружной конусной трубной дюймовой резьбой по DIN 2999 предназначается для подключения медных труб к резьбовым соединениям трубопроводов или же для подключения какого-то оборудования инженерной коммуникации. При этом переходные фитинги из бронзы имеют необходимые места для доступа и применения монтажного инструмента. Можно сказать, что фитинги серии «4000» являются своеобразным дополнением к широкому ассортименту медных фитингов под капиллярную пайку серии «5000» компании «SANHA».

Все бронзовые фитинги серии «4000» протестированы и одобрены Минздравом и Госстандартом РФ на соответствие российским стандартам СанПиН и ГОСТ-Р, а также многими европейскими органами сертификации, в том числе DVGW и SVGW. Бронзовые фитинги компании «SANHA» под капиллярную пайку совместимы со всеми стандартными медными трубами, изготовленными согласно EN/DVGW, и в основном предназначаются для устройства следующих систем:

• снабжения питьевой холодной и горячей водой;
• отопления;
• охлаждения;
• снабжения водой технического назначения;
• распределения природного и сжиженного газа;
• распределения медицинских газов, включая кислород;
• транспортировки технических газов и сжатого воздуха;
• транспортировки жидкого топлива;
• слива бытовых вод;
• солнечных батарей.

Однако существуют ограничения по применению медных труб и фитингов из меди и ее сплавов. Так, например, эти изделия нельзя применять для транспортировки химически активных и агрессивных веществ.

В соответствии с DIN 2856 на поверхности фитинга указывается наименование производителя или как минимум клеймо компании. Кроме того фитинги серии «4000» имеют разборчивую и сохраняющуюся со временем маркировку, которая включает в себя:

• характеристику типа;
• номер артикула;
• размеры мест соединения.

В редуцированных фитингах сначала маркируется больший, а затем меньший диаметр места соединения. В «Т- образных» изделиях на первом месте в маркировке стоят большие проходные размеры, а на втором – размеры отводов. В случае наличия резьбовых мест соединения указан размер резьбы. Переходные фитинги, имеющие один выход под пайку, а другой под резьбу, маркируются следующим образом: сначала диаметр выхода под пайку, а затем размер резьбы, к примеру, 22×3/4".

Сборка инженерных коммуникаций из медных труб по технологии пайки, в том числе капиллярной – этозарекомендовавшая себя на протяжении многих лет соединительная техника трубного монтажа. Принцип «засасывания» жидкости между двумя полыми цилиндрическими конструкциями, который лежит в основе технологии пайки, предполагает, что между двумя идеально очищенными поверхностями труб имеется очень малый, так называемый капиллярный зазор – S (рис.1). При погружении труб в расплавленный припой, который в этом случае можно представить как своеобразную жидкость, жидкий припой начинает под воздействием сил поверхностного натяжения подниматься по капиллярному зазору, образовавшемуся между двумя трубами. Следовательно, для осуществления пайки по капиллярной технологии необходимо выполнение двух условий:

1.идеальная чистота труб и фитингов для обеспечения смачиваемости поверхностей;

2.вполне определенно малый капиллярный зазор.

 

Чтобы капиллярный эффект проявился, зазор должен быть очень узким и желательно ровным по всей длине. Величина потребного воздушного зазора между трубой и фитингом зависит в первую очередь от диаметра соединяемых пайкой изделий. Так, например, для труб диаметром 6-54 мм зазор между трубой и фитингом должен быть размером от 0,02 до 0,3 мм, а для труб диаметром 63-108 мм – от 0,03 до 0,4 мм. Отсюда такие жесткие требования, которые предъявляются к геометрии медных труб и бронзовых фитингов серии «4000» под капиллярную пайку.

Рис.2. Рабочие температуры для пайки мягкими и твердыми припоями

Таким образом, капиллярная пайка медных труб и фитингов – это уникальный способ соединения медных труб в единую трубопроводную коммуникацию, который обладает целым набором технических свойств и преимуществ перед другими типами монтажа:

• процесс капиллярной пайки прост и не требует много времени;
• стойкость к высоким температурам и давлению;
• соединение трубопроводов прочное и надежное;
• герметичность соединения;
• высокая коррозийная стойкость.

Для заполнения капиллярного зазора между соединяемыми деталями, а также для получения правильно и надлежащим образом выполненного паяного шва используются припои, которые в зависимости от рабочей температуры пайки подразделяются на «мягкие» и «твердые» составы (рис.2). Вследствие этого, а также типа инженерной трубопроводной коммуникации монтаж труб может осуществляться по технологии:

• низкотемпературной пайки при рабочей температуре до 450°С – «мягким» припоем;
• высокотемпературной пайки при рабочих температурах свыше 450°С – «твердым» припоем.

Трубопроводные коммуникации, в которых применяются бронзовые фитинги серии «4000», могут транспортировать такие рабочие среды, как питьевая, техническая и морская вода, сжатый воздух; газы, в том числе горючие; масло и другие нефтепродукты.

Как видно из таблицы №1 соединения, на основе мягкого припоя, могут в процессе эксплуатации систем длительно выдерживать температуру рабочей среды (жидкости или газа) до 110°С. Кратковременное превышение данной температуры, не оказывают отрицательного воздействия на прочность и герметичность соединения. При более высоких температурах рабочих сред – более 110°С рекомендуется осуществлять соединения посредством твердой пайки. В зависимости от типоразмера труб и фитингов в системе собранной по технологии капиллярной пайки максимально допустимое давление должно быть не более 40 бар (таб.1).

Таблица №1.

 

Применение той или иной технологии пайки соединений медных труб с фитингами серии «4000», прежде всего, зависит от типа инженерной коммуникации и рабочей среды, транспортируемой по трубопроводным системам (таб.2). Так, например,технология низкотемпературной пайки мягкими припоями используется для создания неразъемных соединений трубопроводов с температурой рабочей среды до 110°С. Это могут быть системы отопления или питьевого водоснабжения холодной и горячей водой. В тоже время не допускается монтаж пайкой мягкими припоями трубопроводов снабжения горючими газами, а также транспортировки топлива, масел и сжиженного газа – для этих систем применяется технология высокотемпературной пайки твердыми типами припоев. Поскольку температура в солнечных установках отопления и нагрева воды может также подниматься выше 110°С, то и для монтажа трубопроводов этих систем может применяться пайка только «твердыми» типами припоев.

Таблица №2.

 

Однако какая бы технология не использовалась: низкотемпературная пайка «мягким» припоем и/или высокотемпературная пайка «твердым» припоем – в обоих случаях в результате выполнения капиллярной пайки создается неразъемное, необслуживаемое, но при этом очень прочное монтажное паяное соединение медных труб. Если работу по монтажу труб выполняет опытный монтажник, то фитинги под капиллярную пайку обеспечивают быстроту и легкость сборки системы трубопроводов с обеспечением высокой степени герметичности соединений.

Трубные соединения по технологии пайки мягким припоем всегда следует выполнять с использованием какого-либо флюса, соответствующего стандартам DIN 8511 ч.2 и DVGW-GW 7(табл.3). Кроме того применяются специальные пасты, которые обычно состоят из смеси измельченного в порошок припоя и флюса.Основное назначение флюса – улучшение смачиваемости поверхностей, подлежащих капиллярной пайке. Кроме того применение флюса предотвращает образование пленки окислов на медной поверхности. Следует отметить, что флюс всегда наносят только на конец медной трубы и никогда не наносят на арматуру – фитинг под пайку.

Таблица 3.

 

Буквы в маркировке имеют следующее значение:

• F – флюс;
• S – тяжелый металл;
• W – мягкий припой.

Цифры в маркировке указывают на степень травления, которая уменьшается с увеличением цифры. Так, например, наиболее агрессивным из трех выше представленных типов является флюс F-SW 21.

Упаковка для флюса (тюбик или баночка) должна иметь маркировку: обозначение производителя или поставщика, стандарт DIN 8511, характеристика типа флюса, знак DVGW с регистрационным номером и указание о применении в питьевом водоснабжении (рис.3 и рис.4). При этом рекомендуется применять флюсы, имеющие дополнительно знак качества RAL – организации контролирующей качество производства труб из меди.

В таблице №4 приведена последовательность выполнения технологических операций по выполнению низкотемпературной капиллярной пайки трубных соединений мягким припоем. При условии соблюдения технологии в процессе пайки медных трут и бронзовых фитингов серии «4000» получается очень надежное и прочное соединение. При этом следует отметить, что для паяных трубных соединений номинальное рабочее давление в системе, прежде всего, зависит от характеристик припоя, использованного при медной пайке, а также температуры рабочей среды.

Таблица №4.

Технология высокотемпературной пайки трубных соединений твердым припоем в принципе аналогична технологии низкотемпературной пайки мягким припоем. Одним из отличий помимо применяемых при этом типов припоев – это применяемые инструменты. Поскольку пайка твердым припоем осуществляется при более высоких рабочих температурах, то нагревание места соединения обычно осуществляют при помощи устройства, имеющего высокую температуру пламени. Это могут быть горелки, работающие на кислородно-ацетиленовой смеси или иное другое оборудование с аналогичной производительностью. При этом следует применять горелки, в конструкции которых предусмотрено большее количество выпускных отверстий. Это обусловлено тем, что по данной технологии используется нейтральное пламя, с избытком углерода.

Однако основное отличие технологии высокотемпературной пайки трубных соединений твердым припоем от технологии низкотемпературной пайки мягким припоем – это выполнение самого процесса пайки. При низкотемпературной пайке мягкий припой подносят к предварительно нагретому до требуемой температуры месту соединения, а горелку отводят в сторону, не допуская плавления припоя непосредственно от пламени. По технологии высокотемпературной пайки трубных соединений все как раз наоборот. Твердый припой предварительно подносят к тому участку, который подвергается пайке, а затем разогревается до рабочей температуры. Причем припой расплавляется непосредственно в рассеянном пламени горелки, после чего попадает внутрь капиллярного зазора. Таким образом, пламя горелки в момент ввода припоя не отводится в сторону от места соединения.

При пайке твердым припоем, в отличие от технологии пайки мягким припоем, флюс использовать не обязательно. Если флюс применяется, то не следует перегревать участок, который подвергается пайке, так как флюс может загореться. Тогда в месте выполнения пайки произойдет образование окислов и шлаков и припой не сможет попасть внутрь капиллярного зазора.

В результате высокотемпературной пайки получается большая прочность трубных соединений на изгиб и стойкость к высоким температурам рабочей среды. Высокотемпературная пайка припоем твердого типа, как правило, осуществляется при монтаже следующих систем:

• отопления;
• питьевого водоснабжения с использованием труб размером более 28×1,5 мм;
• транспортировки жидкого топлива;
• газоснабжения природным и сжиженным газом;
• солнечных термоустановок.

Требования к фитингам для высокотемпературной пайки твердым припоем являются аналогичными требованиям к фитингам для низкотемпературной пайки мягким припоем. Подготовка трубы и фитингов осуществляется таким же образом, как и подготовка к пайке мягким припоем. Она также включает в себя следующие технологические операции:

• отрезание медной трубы потребной длины;
• удаление заусенцев с внешних и внутренних поверхностей;
• калибровка концевой части трубы;
• механическая очистка трубы и фитинга от окислов, загрязнения и замасливания;
• нанесение флюса или паяльной пасты (только на конец трубы;
• сборка подготовленного соединения;
• удаление избыточно нанесенного флюса;
• разогрев места спайки и капиллярная пайка;
• удаление остатков флюса.

Высокая степень унификации фасонной арматуры под пайку компании «SANHA» обеспечивает широкий диапазон применения фитингов при монтаже и делает возможной взаимозаменяемость. Фитинги под капиллярную пайку используются для монтажа различных систем, в том числе хозяйственного и питьевого водоснабжения, а также востребованы в различных сферах промышленного производства. Применение бронзовых переходных фитингов серии «4000» актуально также и для устройства объектов, к которым предъявлены повышенные требования по герметичности и качеству, например газопроводов. Детали весьма удобны при монтаже: перед началом пайки не требуется подготовка и дополнительная зачистка, что гарантирует сокращение длительности монтажа. При этом основное назначение бронзовых фитингов под пайку серии «4000»:

• соединение трубопроводов в единую систему;
• устройство ответвлений трубопроводов;
• устройство разветвлений трубопроводов;
• подсоединение к различному оборудованию инженерных коммуникаций.

В каталоге продукции «SANHA»(таб.5) представлены все типоразмеры муфт, крестовин, тройников, углов, переходников, вставок, заглушек, монтажных узлов и накидных гаек.

Таблица 5.

Группа «Рэндстрой» является официальным дистрибьютором продукции компании «SANHA KAIMER GMBH&CO.KG» в России.